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激光切管机应用领域

激光切管机是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度,使材料熔化或气化,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的。

 

激光切管机的工作机理相对于二维激光切管,激光切管机需不停地调整激光切管头姿势, 以保证激光切管头始终与工件表面垂直, 从而获得优良的切割质量。在实际生产中,激光切管机程序编制需先对零件三维建模,然后导入三维编程系统生路径,并需要根据零件特征、工装特征进行手工调整,以避免切割头发生碰撞,操作复杂,工作量较大。由于激光切管机机的切割头配有电容式传感器,能自动适应零件形状,始终和零件保持一定距离进行切割,因此在零件曲面变化不剧烈的情况下,仅使用激光切管机机的二维编程系统即可满足生产需要。

 

关于激光切管机的简单剖析

 

激光切管机的应用范围

 

激光切管机广泛应用于钣金加工、金属加工、广告制作、厨具、汽车、灯具、锯片、升降电梯、金属工艺品、纺织机械、粮食机械、眼镜制作、航空航天、医疗器械、仪器仪表等行业。特别是在钣金加工行业中已取代传统加工方式,深受行业用户的青睐。

 

可加工的材料:不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌版、酸洗板、铜、银、金、钛等金属板材及管材切割。

 

在铝合金动车组制造中的应用。激光切管机主要应用于铝合金动车组司机室蒙皮的切割套料。司机室蒙皮为空间曲面结构的铝合金薄板件,特别适合使用三维激光进行切割。在成形后,使用激光切管机进行套料,相比使用带锯机进行划线锯切,激光切管机的生产效率、切割精度明显更高。

 

在不锈钢地铁制造中的应用。激光切管机主要应用于不锈钢地铁门上横梁、端门立柱、内层筋板等的眼孔及缺口加工,盲窗筋板的套料。

 

部分模具挤压成形的零件,因落料模具的设计制造成本较高、制造周期长、落料质量不佳等原因,需选用三维激光进行套料、眼孔加工。

 

激光切管机的优缺点

 

经生产实践证明,激光切管机具有以下优点:①柔性好,能适应不同形状工件的切割加工。②精度高,能满足铝合金动车组、不锈钢地铁等产品的制造精度。③经济效益高,可以取代传统制造工艺的修边模和冲孔模,其工艺步骤简单、制造周期短、切割速度快、切缝宽度小、加工质量高,可以大幅度降低成本,缩短新车型的研发周期,具有良好的经济价值和应用前景。

 

 

 

激光切管机发展趋势

 

1.伴随着激光器向大功率发展以及采用高性能的CNC及伺服系统,使用高功率的激光切管可获得高的加工速度,同时减小热影响区和热畸变;所能够切割的材料板厚也格进一步地提高。

 

2.根据激光切管工艺参数的影响情况,改进加工工艺

 

3.激光切管将向高度自动化、智能化方向发展。将CAD/CAPP/CAM4]以及人工智能运用于激光切管,研制出高度自动化的多功能激光加工系统。

 

4.向多功能的激光加工中心发展,将激光切管、激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反馈集成在一起,充分发挥激光加工的整体优势。

 

5.随着InternetWEB技术的发展,建立基于WEB的网络数据库,采用模糊推理机制和人工神经网络来自动确定激光切管工艺参数,并且能够远程异地访问和控别激光切管过程成了不可避免的趋势。

 

6.三维高精度大型数控激光切管机及其切割工艺技术,为了满足汽车和航空等工业的立体工件切割的需要,激光切管机机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向发展。


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